所謂全預混凝燃氣鍋爐，是將目前更節能的兩種技術——全預混表面燃燒技術和冷凝技術相結合的新型鍋爐。全預混表面燃燒技術是將空氣和天然氣提前混合，輸送到金屬纖維燃燒頭，利用爐引導點火，在金屬纖維表面形成無數小低溫火焰，實現穩定超低排放的燃燒技術。全預混表面燃燒技術可廣泛應用于熱輻射、干燥、工業窯爐等場景。適用于配套鑄鋁冷凝鍋爐。通過頂部燃燒室的結構特點，充分發揮超低排放和穩定運行的技術特點。冷凝是將天然氣燃燒產生的水蒸氣冷卻成水。在此過程中，部分熱量將被釋放，然后吸收這部分熱量，從而大大降低排煙溫度（45度至96度，普通鍋爐排煙溫度為170度至240度，使水蒸氣在冷凝過程中達到有害氣體的飽和度，從而達到有害氣體的高效沉淀，從而達到有害氣體的水蒸氣的高效率。

冷凝技術是目前鍋爐領域的比較新的技術，主要采用硅鋁合金材料，材料特點：耐高溫、耐腐蝕、流動性強、鑄造方便、體積輕、導熱性優越，無小水溫和流量要求，可使冷凝鍋爐達到良好的運行狀態。全預混凝燃氣鍋爐高效，熱效率可達109%。目前國家標準一級能效標準為94%節能。根據室外溫度和回水溫度調節供熱要求，伺服調節輸入功率率，強大的控制系統使每臺鍋爐在相對節能的范圍內運行；無論是酒店、醫院、購物中心、工廠、市政供熱改造、區域集中供熱等場所，冷凝技術的使用本質上都可以實現節能。排煙溫度接近回水溫度。例如，使用聚氯乙烯煙囪，與傳統鍋爐相比，節能高達20%到40%；全預混凝燃氣爐也可根據熱量需求實現10%-100%的怠速變頻調節，準確適應變頻輸出，

與環保相比，熱管預熱器的使用可以將煙氣降低到水蒸氣露點溫度以下，有效降低排煙溫度。煙氣中的大部分酸性物質，如SO、CO等，可以很好地凝結，有效控制煙氣中有害氣體的排放：一氧化碳CO為60mg/m³，氮氧化物NOX的排放可控制在8mg/m³~30mg/m³，并隨冷凝水流入中和池。

與之前控制器相比，按鍵智能操作簡單，操作方便可靠。通過各種通信協議，可以連接上級機器和無限遠程通信設備，實現遠程操作和無人值守。真正實現智能設備控制、無人機房值班、終端控制遠程、在線支付數據個現代化目標。模塊化優勢。

1.設計的極大兼容性和可調性可以使鍋爐在不停止整體運行的情況下維護部分模塊，實現真正的在線維護，真正簡化操作，降低后期運維成本；

2.容量擴展性能也很好。隨著社區供暖和生活熱負荷的不斷變化，模塊鍋爐的數量可以隨時增加或減少，以滿足供暖需求的投資較少，而單個大模塊鍋爐難以調整；

3.全預混凝式燃氣鍋爐房基礎設施要求不高，可大大降低基礎設施投資。

多臺并聯優勢。

1.減少燃氣需求，減少燃氣消耗；

2.熱負荷均勻分配，使每臺在相對節能的狀態下運行；

3.均勻使用鍋爐，提高整體壽命。